Опыт работы в отрасли

Продукты из резины широко используются в строительстве, автомобилестроении, медицинском лечении, электронике и других областях,поэтому их качество и производительность напрямую влияют на безопасность и надежность продукцииВозможные проблемы с резиновыми изделиями включают неквалифицированный состав материала, некачественные физические свойства, недостаточную стойкость к старению и т.д.Эти проблемы могут привести к проблемам качества или опасности для безопасности при использовании продукта..

Поэтому очень важно проводить всестороннее и точное испытание резиновых изделий,которые могут не только помочь производителям обеспечить соответствие качества продукции требованиям стандартов и защитить права и интересы потребителей, но также способствует повышению конкурентоспособности и имиджа бренда предприятий.

Объект испытания

1.Природный каучук: латекс, коагулированный каучук, листовый каучук, резиновый блок;

2.Синтетический каучук: Бутиловый каучук,Силиконовый каучук, стиро-бутадиеновой резины (SBR), хлоропропиленовой резины (CR), этилопропиленовой резины (EPR), полиуретанового эластомера (Polyurethane), нитриловой резины (NBR), бутановой резины (HNBR) и т.д.;

3.Продукты из каучука: шины, O-кольца, герметические кольца, герметические подушки, резиновые трубы и шланги, резиновые подушки и резиновые уплотнения, резиновые герметические ленты, резиновые полы, резиновые перчатки,Кабели из резины и проволочные рукаваРезиновые трубопроводы, резиновые антивибрационные подкладки, резиновые подшипники, резиновые напольные покрытия, резиновые формы, резиновые лодочные подкладки, резиновые шлифовальные колеса и т.д.

Испытательные предметы

1Физические свойства: прочность на растяжение, прочность на изгиб, прочность на разрыв, прочность на удар, твердость (твердость Роквелла, твердость Викера, твердость Бринелла, твердость берега, твердость Баркола),Устойчивость к износу, прочность на очистку, прочность на стрижку и другие испытания;

2.Устойчивость к погодным условиям: ксеноновая лампа/ультрафиолетовое старение, высокая производительность при низких температурах, испытание солевым спреем, устойчивость к озоновому старению и т.д.;

3.Испытание тепловой производительности: индекс плавления, температура тепловой деформации, тепловая стабильность с смягчением Vicat и т.д.;

4.Анализ состава: содержание пепла, анализ TGA, анализ DSC, элементарный анализ.